【摘要】
激光塑料焊接技术在医学领域有许多应用，如连接胰岛素装置或起搏器等电子元件的外壳，通过激光准确可靠地焊接医疗导管或管脚，诊断实验箱和微流量控制。
激光塑料焊接技术在医学领域有许多应用，如连接胰岛素装置或起搏器等电子元件的外壳，通过激光准确可靠地焊接医疗导管或管脚，诊断实验箱和微流量控制。
在激光传输焊接中，焊接强度与原材料几乎相同，不产生碎片或灰尘，不需要引入任何化学物质。因此，这是一个清洁和环保的激光处理过程。焊缝的宽度可达数百微米。焊缝密封良好，周围无微小颗粒。特别是在追求焊缝美观的情况下，激光焊接是最理想的工艺选择。
将透光和吸光两种热塑性材料夹在一起，将透光材料夹在顶部，将吸光材料夹在底部，施加一定的夹紧压力。激光束穿透上层透光工件，到达下层吸光材料表面。激光可以将其转化为热能，熔化其表面。同时，热量也通过传导从底部传递到与其压接的上层透光工件的接触面，从而熔化，从而实现激光热熔焊。冷却后的焊接效果是焊接强度与材料本身相同。
在激光塑料焊接过程中，一个组件必须是激光透光塑料，另一个组件必须是激光吸光塑料，因此可以结合许多可能性。
该技术应用于许多医疗领域，如连接胰岛素装置或起搏器等电子元件的外壳，通过激光准确可靠地焊接医疗导管或管脚，以及诊断实验箱和微流量控制。塑料阀的单个部件必须耐高压，激光焊接也能很好地完成，零件的性能非常稳定。任何几何设计都很容易处理。
除了上述透明和吸收连接过程外，透明连接技术还可以连接两个透明部件。特别是在一些不允许添加添加剂的认证产品中，或者在光学条件下进行评估和分析的场景中，这个过程更方便。
激光塑料焊接设备可作为独立的解决方案或集成到生产线中。系统的可追溯性和可重复的处理过程确保满足特定的纯度要求和过程验证。这也满足了医疗领域对加工技术和质量可靠性的高要求。
根据不同的应用，可以选择不同的焊接方法，如径向焊接、轮廓焊接或准同步焊接。对于非常特殊的项目，莱塞激光结合了激光、光束引导和控制系统，有多年的应用经验，即使是非常复杂的连接任务也是可能的——如果需要，它也可以实现自动化。
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