【摘要】
医疗行业和汽车行业对塑料焊接有很高的要求。塑料焊接需要清和无污染，以确保焊接牢固，从而提高塑料产品的质量。目前，塑料清洁焊接方法包括红外焊接、热气焊接和激光焊接。那么，塑料激光焊接为什么说是清洁的焊接方式呢？
医疗行业和汽车行业对塑料焊接有很高的要求。塑料焊接需要清和无污染，以确保焊接牢固，从而提高塑料产品的质量。目前，塑料清洁焊接方法包括红外焊接、热气焊接和激光焊接。那么，塑料激光焊接为什么说是清洁的焊接方式呢？
塑料清洁焊接工艺的特点是在焊接过程中不接触物体。该焊接方法无机械应力残留，焊接强度较高。在加热过程中，两个塑料物体没有摩擦和冲击，不会产生碎片，不会损坏内部部件和结构，造成损坏，可以很好地保证产品的外观。
焊接开始后，塑料激光焊接技术通过红外透射塑料层（上部）准确控制激光束到达能量吸收塑料层（下部）。上下部件焊接筋接触区形成热影响区很小，加热熔化焊接筋，在一定压力下坍塌粘接。整个焊接过程无固体磨损，对产品无影响，属于清洁焊接工艺。
塑料激光焊接工艺最适合医疗设备、内部敏感电子元件和精密部件的外壳连接。激光焊接系统的初始投资通常较高，但考虑到整个生产链和所有权成本，装配工艺可以节省大量的后期成本，其运行和维护成本明显低于其他塑料清洁焊接工艺。
塑料激光焊接工艺在焊接过程中无颗粒和溢流，可准确控制熔化位置和工艺。由于是非接触加热工艺，焊接过程中无振动，焊缝残余应力。
塑料激光焊接技术不仅是一种清洁的塑料焊接方法，也是一种焊接质量高、可重复的焊接工艺。目前，塑料激光焊接技术主要用于精密电子零件的无振动焊接和外壳焊接的热敏材料。它通常用于以下领域：汽车工业/家用电器和白色家用电器/电子电气/制药工业等。
塑料激光焊接技术已经发展了几十年，而不是一项新技术。然而，近年来，随着激光发生器价格的下降、电子/电气元件体积的减少和更严格的外观要求，塑料激光焊接技术正在迅速应用于各行各业。
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