模切机从手工到自动化设备的发展#激光模切

模切从手工到自动化设备的发展，无论从效率还是成本上，都有了很大的提高，模切技术的发展已进入成熟期。而激光模切机和一些国产半自动激光切割设备的出现，再次改变了我们的思路，它具有许多优点。

数字化切割压痕革命释放了设计师们的灵感，结合裁剪工艺技术应用，用软件在电脑上直接完成三维立体展示，在制作前便可一览，避免了设计缺陷及生产过程中的差错，费时费力。而且，由于没有刀模的限制，设计师的创作空间也得到了极大的扩展。

试图想象一下：一是电脑设计到成品落地，过程中可根据需要反复制作、修正，但不需要特殊的工具和技术人员；二是制作出成功作品后，再进行制作；三是设计师的创意可以在任意的空间里发挥。在这之前不会用在这个包装上。

为了保证模切质量，传统的模切设备在生产过程中会出现虚切现象，需要不断地进行微调。如切割不干胶贴纸(不切底纸)，则较难处理。它转单校版时间长，成品效率低，对操作工熟练程度也有要求，一般有25%的生产时间是不错的。长单产量也只有35%的开机率，其他时间都在调整参数。特别是在制作瓦楞纸箱时，冲模会损坏瓦楞纸的边部，影响制盒质量。如果采用钢模，虽然质量会稍好，但定制时间长，制造费用昂贵，必须打样通过制造刀模。如果是微小的改变，则要付出较高的代价。普通的刀模，虽然价格便宜，但要三、四次地重复使用，模切质量无法保证。另外，印刷时加量要加大，否则因数量不够要重印就麻烦了。

莱塞激光模切加连线压痕，从应用角度来说，完全解决了上述传统模切生产中存在的问题，纸张加量也将较少。无论是传统的胶印还是数字印刷，激光模切技术都可以用来实现印后切割。特别是一些复杂的纸张结构、花纹图案，采用数字技术加工，不考虑工装寿命、工艺限制和模切成本，更可对设计进行任意修改，直到满意为止，可以生产小批量、高附加值的订单，流程简单，产品质量有所提高。例如在制作瓦楞纸箱时采用激光模切工艺，切口会比较平滑，从而保证了制盒质量。